Vers une logistique verte : Comment fusionner technologie et écologie au coeur de l’entrepôt ?

Suite à l’évolution des modes de consommation et aux nouvelles technologies, le monde de la logistique évolue à grand pas ! Parmi ces nombreux enjeux, la supply chain se doit d’être de plus en plus éco-responsable. Mais comment faire ? Pas de panique, on vous explique !

Qu’est-ce qu’une logistique verte ? 🤔

La logistique verte, ou logistique durable, désigne l’ensemble des pratiques et stratégies visant à réduire l’impact environnemental des activités logistiques, comme le transport, le stockage et la gestion des flux, tout en optimisant l’efficacité économique. Elle inclut des actions comme l’utilisation de véhicules électriques, la réduction des emballages, ou l’optimisation des itinéraires pour limiter les émissions de CO2.

Quels sont les avantages d’avoir un entrepôt écologique ? 

Avant de vous exposer les différentes manières de rendre votre entrepôt plus durable, faisons le point sur les avantages de rendre votre logistique plus verte. 

Vous le savez déjà, la conscience éco-responsable des consommateurs et des entreprises se développe, et les lois à ce sujet aussi ! Il est donc important de prendre le train en marche avant de se retrouver sur la touche. 

En plus d’anticiper les futures réglementations, rendre votre entrepôt éco-responsable, vous permettra d’engager vos collaborateurs, vos clients et de créer plus facilement de nouveaux partenariats.

Quelles démarches réaliser pour une logistique verte ?

Maintenant que vous connaissez les avantages d’un entrepôt éco-responsable, voici nos conseils pour vous aider dans votre transition écologique : 

1. Analyser votre empreinte carbone

Tout d’abord, vous devez évaluer l’empreinte carbone de vos opérations logistiques actuelles pour identifier les domaines où des améliorations sont nécessaires. L’empreinte carbone en logistique provient essentiellement du transport et de l’énergie. 

Chez Innlog, nous sommes actuellement à l’étude d’une solution capable en temps réel d’analyser votre bilan carbone. 

2. Optez pour un transport plus vert

La logistique s’engage dans une nouvelle ère axée sur le transport vert. Les avancées technologiques et les normes réglementaires ont ouvert la voie à des solutions de transport plus respectueuses de l’environnement. 

De plus, d’ici 2040, la législation « Climat & Résilience » prévoit la cessation de la vente de poids lourds neufs utilisant principalement des énergies fossiles. Adieu la pollution !

Vous l’aurez compris, cette réglementation favorise l’adoption d’énergies plus propres telles que l’hydrogène pour alimenter les équipements de manutention et le Gaz Naturel Vert pour les camions de transport.

4. Optez pour un emballage durable et réduit

D’après l’article 23 de la loi Climat et résilience, d’ici le 1er janvier 2030, tous les commerces de vente au détail de plus de 400 m² devront consacrer 20 % de leur surface de vente aux produits sans emballage primaire. Le vrac en est un bon exemple ! 

Pour le reste des produits, ceux-ci seront conditionnés dans des emballages conçus à partir de matériaux d’origine renouvelable ou recyclés (exemple : les emballages cellulose ou en canne à sucre).

De plus, la réduction des volumes d’emballages vous permettra de stocker plus de produits dans un espace plus limité.

Quelles sont les technologies au service de la RSE dans les entrepôts ?

Les objets connectés (IoT) sont de plus en plus présents dans les entrepôts pour des questions de production. Et devinez quoi ? Ces petits appareils peuvent aussi être utilisés pour éteindre les lumières ou les appareils électriques. De quoi faire des économies d’énergie en plus d’être écologique ! 

Mais ce n’est pas tout ! Il existe aussi des capteurs capables de mesurer la qualité de l’air et l’humidité à l’intérieur de l’entrepôt. Pas mal non ? 

Conclusion 

Comme vous pouvez le constater, il existe une multitude de solutions pour rendre votre entrepôt plus éco-responsable et répondre aux enjeux actuels et futurs de durabilité. Les entreprises logistiques qui prennent l’initiative aujourd’hui s’adapteront plus facilement aux réglementations futures de ce secteur et aux attentes croissantes des clients. L’entrepôt durable devient ainsi un atout stratégique qui favorise la pérennité de votre entreprise ! 

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Automatiser son entrepôt : Quelles technologies adopter ?

Vous êtes prêt à dire adieu aux processus manuels qui freinent la productivité de votre entrepôt et entraînent des erreurs coûteuses ? Bonne nouvelle : l’automatisation est là pour vous aider à gagner en efficacité, en précision et en rapidité. Mais avec toutes les technologies disponibles sur le marché, il peut être difficile de savoir par où commencer. Ne vous inquiétez pas, on vous explique tout dans cet article ! 😎

Pourquoi automatiser son entrepôt ? 🤔

Avant de plonger dans les technologies, il est crucial de comprendre pourquoi l’automatisation est un enjeu majeur pour les entreprises.

L’automatisation permet de :

• Réduire les coûts opérationnels : Moins d’erreurs humaines, moins de gaspillage, une meilleure utilisation de l’espace… tout cela se traduit par des économies significatives.
• Améliorer la productivité : Les systèmes automatisés travaillent 24/7, sans pause ni fatigue, accélérant ainsi toutes les opérations.
• Renforcer la sécurité : Moins d’interventions manuelles signifie moins de risques d’accidents, surtout dans des environnements complexes.
• Optimiser la gestion des stocks : Avec des technologies comme les WMS (Warehouse Management System), vous avez une vue d’ensemble en temps réel sur vos stocks, ce qui facilite la prise de décision.

Les technologies phares pour automatiser son entrepôt 🚚

1. Les robots autonomes 🦾

Les robots autonomes sont au cœur de l’automatisation des entrepôts. Ces machines intelligentes peuvent être programmées pour effectuer une multitude de tâches, comme le déplacement des marchandises, la préparation des commandes, ou encore le réapprovisionnement des rayons.

Quelques types de robots :

• AGV (Automated Guided Vehicles) : Ces véhicules guidés automatisés se déplacent selon des trajets prédéfinis, idéaux pour transporter des palettes ou des caisses.
• AMR (Autonomous Mobile Robots) : Plus flexibles que les AGV, ces robots utilisent des capteurs et des algorithmes pour naviguer de manière autonome à travers l’entrepôt, s’adaptant aux obstacles et aux changements en temps réel.
• Robots de prélèvement : Équipés de bras mécaniques, ces robots saisissent et déposent des objets avec précision, facilitant ainsi la préparation des commandes.

3. L’Internet des Objets (IoT) 🌐

L’Internet des Objets (IoT) est une technologie qui connecte physiquement vos équipements et vos marchandises à Internet, créant ainsi un réseau intelligent capable de collecter et d’échanger des données en temps réel.

Exemples d’utilisation de l’IoT dans un entrepôt :

• Capteurs de température et d’humidité : Pour les entrepôts de produits sensibles, les capteurs IoT surveillent en continu les conditions de stockage et ajustent automatiquement les systèmes de refroidissement ou de chauffage.
• Tracking des biens : Avec des balises RFID ou des capteurs GPS, vous pouvez suivre en temps réel la localisation exacte de vos marchandises, à l’intérieur comme à l’extérieur de l’entrepôt.
• Maintenance prédictive : En collectant des données sur l’usure des équipements, l’IoT permet de prévoir les pannes avant qu’elles ne surviennent, évitant ainsi les interruptions coûteuses.

5. La vision par ordinateur 🖥️ 

La vision par ordinateur (ou computer vision) utilise des caméras et des algorithmes d’intelligence artificielle pour analyser visuellement ce qui se passe dans votre entrepôt.

Applications courantes :

• Contrôle de qualité : Les systèmes de vision peuvent vérifier automatiquement l’intégrité des produits, détecter des défauts ou des anomalies, et ainsi éviter la mise en circulation de marchandises non conformes.
• Gestion automatique des flux : En analysant les mouvements des marchandises et des robots, la vision par ordinateur permet d’optimiser les flux internes, de repérer les goulets d’étranglement et d’améliorer l’efficacité générale.

Comment choisir les technologies adaptées à votre entrepôt ? 

Automatiser son entrepôt n’est pas un projet à prendre à la légère. Pour réussir, il est essentiel de choisir les technologies qui répondent le mieux à vos besoins spécifiques. Voici quelques étapes pour vous aider :

1. Évaluez vos besoins actuels et futurs 

Avant d’investir dans de nouvelles technologies, faites un audit complet de votre entrepôt. Identifiez les points faibles de vos opérations actuelles et déterminez quels aspects vous souhaitez améliorer, que ce soit en termes de productivité, de précision ou de sécurité. Bien évidemment, vous pouvez vous faire aider de notre équipe si vous le souhaitez.

2. Testez les solutions en conditions réelles 

Il est souvent judicieux de commencer par un projet pilote. Testez la technologie dans une petite section de votre entrepôt pour voir comment elle s’intègre à vos opérations existantes. Cela vous permettra d’évaluer son efficacité avant de la déployer à grande échelle.

3. Formez vos équipes 

L’automatisation nécessite de nouvelles compétences. Assurez-vous que vos équipes sont formées aux nouvelles technologies que vous implémentez. Des sessions de formation régulières sont essentielles pour garantir une transition en douceur.

4. Optez pour des solutions évolutives

Les besoins de votre entreprise évoluent avec le temps. Choisissez des technologies qui peuvent s’adapter à vos futurs besoins, que ce soit en ajoutant de nouvelles fonctionnalités ou en s’intégrant à d’autres systèmes.

Conclusion : Passez à l’action ! 🎯

Automatiser son entrepôt, c’est bien plus qu’une simple tendance : c’est une nécessité pour rester compétitif dans un marché en constante évolution. Les technologies comme les robots autonomes, les WMS, l’IoT, la commande vocale ou encore la vision par ordinateur offrent des opportunités incroyables pour améliorer l’efficacité de vos opérations.

Alors, prêt à franchir le pas et à transformer votre entrepôt en un modèle de productivité et d’innovation ? N’attendez plus, l’automatisation est la clé de votre succès futur ! 🌐

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Entrepôts frigorifiques connectés :
le nouveau standard de la chaîne du froid

L’ère des entrepôts frigorifiques connectés est bel et bien arrivée.

Fini le temps des process manuels et des relevés de température à l’ancienne ! Désormais, grâce aux avancées technologiques, vos entrepôts peuvent être aussi « smart » que votre smartphone.

Mais comment cette révolution numérique fonctionne-t-elle exactement ? C’est ce que nous allons découvrir ensemble dans ce guide. 😎

Qu’est-ce qu’un entrepôt frigorifique connecté ? 🤔

Un entrepôt frigorifique connecté, c’est bien plus qu’un simple lieu de stockage réfrigéré. C’est un espace où chaque élément, des capteurs de température aux systèmes de gestion des stocks, est relié à un réseau intelligent. Ce réseau permet de surveiller, contrôler et optimiser l’ensemble des opérations en temps réel.

Imaginez un système où la température, l’humidité, et même l’emplacement des produits peuvent être contrôlés à distance via une interface digitale. Tout cela, sans avoir à vous déplacer physiquement dans l’entrepôt. Pratique, non ? 😏

L’automatisation, pilier incontournable des entrepôts frigorifiques connectés

L’une des avancées les plus marquantes dans les entrepôts frigorifiques connectés est l’automatisation des processus logistiques. Grâce à des solutions robotiques et des systèmes automatisés, il est désormais possible de gérer l’ensemble de la chaîne logistique avec une intervention humaine minimale. Cela inclut :

• Le déplacement des palettes : Des chariots élévateurs automatisés, équipés de capteurs, peuvent déplacer les palettes de produits à travers l’entrepôt, optimisant ainsi l’espace et réduisant les risques d’accidents.
• La préparation des commandes : Les robots sont capables de prélever les produits directement dans les rayons et de les préparer pour l’expédition, accélérant ainsi le processus de commande.

Cette automatisation ne se contente pas de réduire les coûts de main-d’œuvre, elle améliore également la précision et la rapidité des opérations. Fini les erreurs humaines qui peuvent coûter cher en termes de temps et de marchandises perdues ! Les opérateurs se concentrent maintenant sur des tâches à valeurs ajoutées. 

L’intégration de systèmes de gestion d’entrepôt intelligent (WMS) : un incontournable

L’Internet des Objets (IoT) et les capteurs intelligents 📡

Dans notre précédent article consacré aux tendances logistiques de 2025, nous évoquions notamment l’essor des capteurs intelligents. Ils jouent un rôle clé dans les entrepôts frigorifiques connectés. Placés stratégiquement dans l’entrepôt, ils surveillent en continu des paramètres critiques tels que la température, l’humidité et les niveaux de CO2. Ces données sont ensuite transmises au WMS, qui ajuste automatiquement les conditions de stockage si nécessaire. Pour aller plus loin, n’hésitez pas à contacter une entreprise spécialisée comme Frinergy, qui saura vous accompagner et vous conseiller dans votre démarche

Par exemple, si un capteur détecte une hausse de température dans une zone spécifique de l’entrepôt, le WMS peut immédiatement activer le système de refroidissement pour corriger la situation. Cette réactivité est essentielle pour garantir la qualité des produits stockés, en particulier lorsqu’il s’agit de denrées périssables.

Innovations technologiques dans les entrepôts frigorifiques connectés 

La réalité augmentée pour la formation et la maintenance 🛠️

La réalité augmentée (AR) trouve également sa place dans les entrepôts frigorifiques connectés, notamment pour former les employés et faciliter la maintenance des équipements. Grâce à des lunettes AR, les techniciens peuvent voir des instructions en temps réel superposées sur les machines qu’ils réparent, réduisant ainsi les erreurs et accélérant les interventions.

Pourquoi investir dans un entrepôt frigorifique connecté ?

Faire le choix d’un entrepôt frigorifique connecté, c’est se préparer aux enjeux de demain dès aujourd’hui.

De plus, les avantages sont multiples :

• Vous réduisez vos coûts grâce à l’automatisation et à l’efficacité énergétique.
• Vous améliorez la qualité de votre service avec une gestion précise et en temps réel des stocks.
• Vous garantissez une sécurité renforcée de votre chaîne du froid grâce à la surveillance continue des conditions de stockage et à la maintenance prédictive.
• Vous êtes flexible et vous vous adaptez rapidement aux fluctuations de la demande et aux exigences des clients.

En conclusion, la transformation numérique des entrepôts frigorifiques n’est plus une option, c’est une nécessité pour rester compétitif dans un marché de plus en plus exigeant. Alors, prêt à passer à l’action et à transformer votre entrepôt en un modèle de modernité et d’efficacité ?

La révolution des entrepôts frigorifiques 4.0 est en marche, et elle n’attend que vous ! 🌐

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Entrepôt frigorifique 4.0 :
Technologie, Environnement et chaîne du froid

Pourquoi l’entrepôt frigorifique se réinvente-t-il à l’ère de l’Industrie 4.0 ?

Dans un paysage logistique en constante évolution, les entrepôts frigorifiques jouent un rôle crucial dans la préservation de produits sensibles à la température. Selon Modor Intelligence, la taille du marché français de la logistique de la chaîne du froid devrait croître de 9,38 %, atteignant ainsi 16,56 milliards de dollars d’ici 2028.

Cependant, pour ne pas manquer le train en marche, il est important de comprendre l’avènement de la quatrième révolution industrielle. En effet, un mouvement commence à se dessiner, et l’on constate de plus en plus d’entrepôts et d’installations frigorifiques adoptant des technologies de pointe pour améliorer leur efficacité opérationnelle et leur durabilité environnementale.

Cette évolution est également largement motivée par une tendance croissante chez les consommateurs, qui exigent une traçabilité transparente des produits et accordent de l’importance aux aspects écologiques. Parallèlement, les entreprises sont confrontées à des pressions financières accrues, notamment en raison de l’augmentation des coûts, ce qui les pousse à repenser leurs stratégies et à rechercher des solutions plus efficaces.

Nous examinerons donc ensemble le fonctionnement global des entrepôts frigorifiques, en mettant particulièrement l’accent sur leur adaptation à la révolution industrielle 4.0. Nous étudierons également la convergence des technologies et de l’environnement dans la gestion de la chaîne du froid. Ensuite, nous explorerons les défis spécifiques auxquels sont confrontés les entrepôts réfrigérés dans l’automatisation de leurs processus, en tenant compte notamment des contraintes telles que les températures extrêmes atteignant parfois -25°C.

Comprendre les fondements : Entreposage frigorifique et Supply Chain 4.0 

Tout d’abord, afin de bien comprendre les changements impactant les entrepôts, il est nécessaire de comprendre le fonctionnement d’un entrepôt frigorifique.

Un entrepôt frigorifique, qu’est-ce que c’est ? Eh bien, c’est une infrastructure spécialement conçue pour la réception, le stockage, la préparation et l’expédition de produits sensibles à la température, comme des denrées alimentaires par exemple. 

Différentes zones peuvent exister dans les entrepôts frigorifiques, les voici :

• Les tunnels de congélation : ce sont les zones les plus froides de l’entrepôt, elles peuvent aller jusqu’à -30°C. 
• Les chambres froides négatives : Elles servent à stocker des produits congelés tels que la viande. En termes de température, elles se situent entre -18°C et -25°C.
• Les chambres froides positives : Ce sont des zones à température contrôlée entre 0 et 4°C. Elles sont très utilisées par les entrepôts alimentaires mais aussi par les entrepôts pharmaceutiques.
• Et enfin, les zones à température ambiante : Ce sont les zones avec des températures comprises entre 5°C et 25°C. Elles peuvent aussi servir à l’industrie alimentaire. Par exemple, un entrepôt stockant des fruits peut utiliser les chambres froides positives en été et les zones à température ambiante en hiver.

Voici quelques exemples des types d’entrepôts couramment utilisés dans l’industrie alimentaire :

Entrepôt Sec :

• Température recommandée : entre 15°C (59°F) et 25°C (77°F).
• Convient pour le stockage de produits non périssables tels que les conserves, les céréales, les pâtes, et les produits secs.
• Garantit des conditions de stockage stables pour les produits qui ne nécessitent pas de réfrigération ou de congélation.

Les entrepôts peuvent être automatisés ou non. Dans tous les cas, ils doivent être dotés de matériel dédié à la chaîne du froid, tels que des portes frigorifiques et un groupe de froid efficace.

Quels sont les enjeux d’un entrepôt frigorifique ?

Pour comprendre comment la révolution industrielle impacte les entrepôts frigorifiques, il faut d’abord comprendre les défis de la logistique frigorifique auxquels ils sont confrontés ! En voici quelques-uns :

• La sécurité alimentaire : il va de soi que les entrepôts frigorifiques doivent respecter des normes strictes pour éviter toute contamination ou altération des produits stockés. L’enjeu est de mettre en place des procédures et des mesures de contrôle adéquates pour garantir la conformité aux réglementations en vigueur.
• L’optimisation énergétique : le deuxième coût important après les charges salariales dans un entrepôt est l’électricité. Eh oui, plus on souhaite maintenir la chaîne du froid, plus on consomme d’énergie ! Et cela a un impact direct sur le portefeuille des entrepôts, notamment en raison de la hausse des prix de l’énergie.
• La réduction de leur empreinte carbone : en plus des coûts, la consommation d’énergie est un véritable défi climatique qui peut avoir un impact conséquent sur l’empreinte carbone.
• La réduction des tâches manuelles laborieuses : Eh oui, travailler dans des températures négatives n’est pas une partie de plaisir ! Cela peut même être dangereux pour les opérateurs !
• Les contraintes liées aux températures extrêmes : Il est difficile de trouver des matériaux résistants à de telles températures basses. C’est pourquoi les systèmes informatiques doivent être spécifiquement dédiés à ce type d’installation.

Bien évidemment, ces contraintes divergent en fonction de la taille de l’entrepôt, des différentes marchandises, des procédures déjà mises en place, etc.

En quoi la révolution industrielle 4.0 peut-elle impacter un entrepôt frigorifique ?

Maintenant que nous avons examiné ensemble le fonctionnement d’un entrepôt réfrigéré et ses enjeux, voyons ce qu’est la Supply Chain 4.0 ! Pour simplifier, la Supply Chain 4.0 est une approche logistique visant à créer des chaînes d’approvisionnement intelligentes, agiles et interconnectées. N’hésitez pas à aller consulter notre article dédié à la transformation numérique pour en apprendre plus à ce sujet.

La révolution 4.0 peut influer sur tous les défis rencontrés par les entrepôts frigorifiques.

1. La sécurité alimentaire dans un entrepôt frigorifique 4.0

Tout d’abord, la révolution a permis d’introduire des systèmes avancés concernant le contrôle des températures. Grâce à l’internet des objets (IoT) et aux capteurs intelligents, les entrepôts peuvent maintenant surveiller les conditions de température et d’humidité de manière précise et automatique.

Cela leur permet de détecter rapidement toute anomalie et d’agir en conséquence pour préserver la qualité des produits et garantir leur sécurité alimentaire.

Par exemple, dans notre logiciel Tesfri, nous effectuons des contrôles tri températures (ambiant, frais et congelés). Dans les entrepôts frigorifiques que nous équipons, un enregistrement des températures est effectué à des moments précis tels que le déchargement, la réception, la mise en tunnel de congélation, la préparation et l’expédition.

Ces températures sont prises à l’aide d’un thermomètre et les valeurs sont ensuite renseignées par les opérateurs dans notre logiciel.

Si un écart de température est relevé, une alerte est envoyée aux opérateurs.

De plus, si besoin, un contrôle peut être réalisé sur un numéro de lot.

2. L’optimisation des coûts dans un entrepôt frigorifique 4.0

Nous l’avons vu précédemment dans cet article, les coûts énergétiques représentent une part significative des dépenses opérationnelles d’un entrepôt frigorifique. Pour résoudre ce problème, l’adoption de technologies de la Supply Chain 4.0 peut apporter des solutions innovantes pour réduire ces coûts tout en maintenant une efficacité opérationnelle optimale.

Voici quelques solutions à connaître :

— WMS :

• Fonctionnement : Les WMS contrôlent les processus logistiques tels que la réception, le stockage, le picking et la livraison des produits frigorifiques. C’est notamment le cas des logiciels WMS frigorifiques.
• Réduction des coûts : En assignant les opérateurs à des tâches à forte valeur ajoutée et en minimisant les erreurs de traitement des commandes, l’automatisation des processus logistiques permet une efficacité opérationnelle accrue et une réduction des coûts globaux de fonctionnement de l’entrepôt.

— Algorithmes de chemins d’itinéraires (Person’s algorithm) :

• Fonctionnement : Ces algorithmes calculent les trajets les plus efficaces pour la collecte et la distribution des produits dans l’entrepôt frigorifique, en minimisant les distances parcourues par les chariots élévateurs ou les robots.
• Réduction des coûts : En optimisant les itinéraires de déplacement, ces algorithmes permettent de réduire la consommation de carburant ou d’énergie des équipements de manutention, ce qui se traduit par des économies significatives sur les coûts opérationnels.

— Machine Vision et algorithme de convolution :

• Fonctionnement : Les systèmes de Machine Vision utilisent des algorithmes de convolution pour analyser en temps réel les images et vidéos des produits et des processus dans l’entrepôt frigorifique, permettant ainsi la détection d’anomalies et la surveillance automatique des stocks.
• Réduction des coûts : En identifiant rapidement les problèmes potentiels et en prévenant les pertes de produits, ces systèmes contribuent à réduire les coûts liés aux dommages, aux rejets de stock et aux réclamations des clients.

— Système de préparation vocale :

• Fonctionnement : Ce système utilise la technologie de reconnaissance vocale pour guider les opérateurs dans leurs tâches de préparation de commandes, en leur fournissant des instructions vocales précises et en temps réel.
• Réduction des coûts : En améliorant la précision et l’efficacité du processus de préparation des commandes, le système de préparation vocale réduit les erreurs de picking et les délais, ce qui permet d’optimiser les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer la satisfaction des clients.

— Rack mobile, WCS (Warehouse Control System) :

• Fonctionnement : Les racks mobiles sont contrôlés par un WCS, qui optimise leur positionnement et leur déplacement dans l’entrepôt frigorifique pour maximiser l’utilisation de l’espace de stockage disponible.
• Réduction des coûts : En optimisant l’espace de stockage et en permettant une meilleure accessibilité aux produits, les racks mobiles associés à un WCS contribuent à réduire les coûts liés au stockage et à améliorer l’efficacité des opérations logistiques dans l’entrepôt.

Toutes ces fonctionnalités sont présentes dans notre WMS Tesfri, alors que demander de mieux ? Et il existe aussi d’autres fonctionnalités très intéressantes !

3. Réduction de l’empreinte carbone des entrepôts

Pour réduire son empreinte carbone, l’entrepôt a déjà besoin de mesurer son empreinte, de comprendre comment elle est générée et quelles en sont les causes. Grâce au logiciel Frinergy, vous pourrez en temps réel connaître votre consommation d’énergie, ce qui vous aidera à apporter les ajustements nécessaires.

4. Réduction des tâches manuelles laborieuses

En combinant les différentes technologies que nous avons abordées plus tôt, les infrastructures logistiques peuvent optimiser leurs opérations et réduire les efforts physiques des opérateurs. Tout cela dans le but d’améliorer l’efficacité globale de la chaîne logistique !

Par exemple, les systèmes de WMS frigorifique modernes comme Tesfri utilisent des technologies telles que le suivi par code-barres et la localisation en temps réel (RTLS) pour optimiser les processus d’inventaire, de réapprovisionnement et de picking, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires pour trouver et manipuler des produits. Mais il existe également des systèmes automatisés qui peuvent prendre en charge certaines tâches répétitives telles que le déplacement de charges lourdes, ce qui libère les opérateurs pour des tâches à valeur ajoutée !

5. Les contraintes liées aux températures extrêmes

Certains entrepôts peuvent atteindre une température de moins de 25°C. Il est donc facilement compréhensible que le matériel informatique classique ne résiste pas à cette température. C’est pourquoi dans notre système nous prévoyons du matériel résistant à -25°C. 

Les bénéfices d’opter pour un entrepôt frigorifique de nouvelle génération

En plus de répondre aux défis globaux des entrepôts frigorifiques, la Supply chain 4.0 permet :

• Une gestion de la chaîne du froid efficace : avec le contrôle des températures, l’hygiène et la sécurité alimentaire sont garanties.
• Une amélioration des processus logistiques : Grâce à cela, l’entrepôt accroît sa productivité et évite autant que possible aux opérateurs d’intervenir dans des conditions extrêmes.
• Un accroissement de la rentabilité : en effet, en réduisant les coûts liés à la consommation d’énergie ainsi qu’à la charge salariale, rendue plus efficace, vous devenez plus rentable.
• Une réponse à un besoin changeant des consommateurs : Dans une société où l’origine des produits et les initiatives écologiques et sociales des entreprises sont scrutées de près, l’adoption de la Supply Chain 4.0 permet de réduire votre empreinte carbone tout en éliminant le travail laborieux des opérateurs. Cela répond considérablement aux nouvelles préoccupations des consommateurs.

Conclusion

En conclusion, l’avènement des entrepôts frigorifiques 4.0 marque une étape importante dans l’évolution de la logistique de la chaîne du froid. Grâce à l’intégration de technologies de pointe, ces entrepôts parviennent à relever les défis majeurs auxquels ils sont confrontés tout en offrant des avantages significatifs.

La convergence des technologies de la révolution industrielle 4.0 avec les besoins spécifiques de la gestion de la chaîne du froid permet d’assurer une sécurité alimentaire accrue, une optimisation des coûts opérationnels, une réduction de l’empreinte carbone et une amélioration globale de l’efficacité logistique.

En adoptant ces nouvelles approches, les entrepôts frigorifiques peuvent répondre aux exigences croissantes des consommateurs en matière de transparence, de durabilité environnementale et de qualité des produits. De plus, ces avancées technologiques ouvrent la voie à une meilleure adaptation aux évolutions du marché et à une plus grande compétitivité pour les entreprises du secteur.

En somme, les entrepôts frigorifiques 4.0 représentent non seulement l’avenir de la logistique de la chaîne du froid, mais également une opportunité pour les entreprises d’optimiser leurs opérations, de réduire leurs coûts et de répondre aux attentes changeantes des consommateurs, tout en contribuant à la préservation de l’environnement.

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Les défis rencontrés dans la gestion des commandes

Notre audit à mis en avant les points suivants :

Gestion manuelle des commandes : Les réceptions et préparations de commandes étaient entièrement basées sur des supports papier, source fréquente d’erreurs.

Mauvaise optimisation : Le chargement et déchargement des camions n’étaient pas optimisés, engendrant des retards logistiques.

Les solutions apportées pour optimiser la gestion des commandes

Pour assister cette entreprise, nous avons mis en implanté notre logiciel WMS Tesfri au sein des différents entrepôts qu’elle détient. Notre logiciel a permis l’intégration des missions caristes, permettant une organisation plus fluide et structurée des tâches, notamment pour les réceptions et préparations de commandes. Notre équipe a également assuré une formation complète des utilisateurs sur le matériel et les nouvelles fonctionnalités.

Les résultats obtenus

Pourquoi choisir notre WMS pour la gestion de vos commandes ?

Adaptabilité aux entrepôts frigorifiques : Notre solution est spécialement conçue pour répondre aux contraintes spécifiques du stockage en température dirigée.

Optimisation des processus : Automatisez et simplifiez la gestion de vos flux pour gagner en efficacité.

Réduction des erreurs : Grâce à une traçabilité complète et des contrôles rigoureux, limitez les erreurs coûteuses.

Amélioration de la productivité : Facilitez le travail de vos équipes grâce à une interface intuitive et des outils performants.

Support dédié : Profitez d’un accompagnement personnalisé pour une prise en main efficace.

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Les défis rencontrés avant notre intervention

Notre analyse a mis en lumière plusieurs points bloquants :

• Logiciel obsolète et non maintenu : L’outil utilisé était dépassé et ne permettait pas d’intégrer des données issues du CRM.
• Manque d’automatisation : De nombreuses tâches étaient réalisées manuellement, allongeant les délais et augmentant le risque d’erreurs.
• Problèmes de coordination : La planification des ressources (véhicules, chauffeurs) était inefficace et peu flexible.
• Absence de visibilité globale : La gestion des stocks et des navettes n’était pas centralisée, compliquant la prise de décision en temps réel.
• Délais opérationnels élevés : La recherche d’informations et les traitements manuels ralentissaient considérablement les opérations.

Les solutions apportées pour optimiser la gestion des commandes

Nous avons créer un logiciel spécifique avec les fonctionnalités et spécifiés suivantes :

1. Intégration avec le CRM

Nous avons mis en œuvre une interconnexion entre notre logiciel et le CRM existant de l’entreprise. Cela permet de récupérer automatiquement les commandes et les données commerciales, éliminant ainsi les saisies manuelles. En complément, un archivage automatique des offres dépassées a été intégré pour maintenir une base de données organisée et fiable.

2. Automatisation des processus clés

Notre solution intègre un calcul automatique des kilomètres à parcourir, permettant d’optimiser les trajets et de réduire les coûts logistiques. Pour améliorer la communication interne, des notifications automatiques sont envoyées par email à chaque mise à jour de commande. Enfin, une visualisation des navettes en temps réel via une carte interactive offre une transparence totale sur les opérations en cours, facilitant la prise de décisions rapides et efficaces.

3. Gestion des ressources logistiques

Nous avons optimisé la gestion des ressources internes et externes, y compris les chauffeurs et les transporteurs par affrètement. La solution inclut également la gestion des stocks et des flux (approvisionnements) pour éviter les ruptures de matériaux et assurer la continuité des livraisons. Toutes ces informations sont désormais centralisées pour réduire les efforts de coordination et garantir une logistique fluide.

4. Alertes et notifications automatiques

Des alertes automatiques ont été intégrées pour signaler toute livraison incomplète ou tout retard, assurant une réactivité accrue. De plus, des notifications par email sont générées automatiquement à chaque action critique, comme l’enregistrement d’une commande ou une modification importante.

5. Accessibilité simplifiée

La solution développée est accessible depuis un simple navigateur web, sans nécessiter d’installation lourde. Cela permet aux équipes de l’utiliser facilement, quel que soit leur lieu de travail, et d’accéder rapidement aux informations dont elles ont besoin pour garantir un service optimal.

Les résultats obtenus

Pourquoi choisir de développer un logiciel spécifique pour optimiser ma logistique ?

Il s’adapte à vos besoins : Gérez vos spécificités métiers grâce à une solution conçue pour vous. Que ce soit pour optimiser les trajets, gérer des flottes complexes ou respecter des contraintes comme les horaires de livraison, nous créons un logiciel parfaitement aligné avec vos exigences professionnelles.

Il vous permet d’automatiser vos processus : Dites adieu aux tâches manuelles fastidieuses ! Nous développons des logiciels capables d’automatiser le calcul des distances, l’envoi de notifications et bien plus encore, vous permettant de gagner du temps et de limiter les erreurs.

Il centralise vos informations : Regroupez toutes vos données clés, comme les commandes, les stocks et les plannings, en un seul endroit accessible à tous les collaborateurs concernés, pour une coordination optimale.

Il s’intègre à vos outils existants : Connectez facilement le logiciel à votre différents outils et logiciels, vos tableaux de bord financiers ou vos systèmes de gestion des stocks pour garantir un flux d’information continu et sans rupture.

Il évolue avec votre entreprise : Ajoutez de nouvelles fonctionnalités à mesure que vos besoins grandissent, comme la gestion des retours, des alertes avancées ou des modules de reporting spécifiques.

Il améliore la productivité de vos équipes : Offrez un outil intuitif qui facilite la recherche d’informations, la communication entre services, et l’exécution des tâches quotidiennes pour des opérations plus fluides.

Un logiciel spécifique est une solution stratégique pour optimiser vos opérations et soutenir la croissance de votre entreprise.

Conclusion

L’optimisation de la logistique est cruciale pour les entreprises de carrières, où chaque minute compte dans la coordination des livraisons et des opérations. En modernisant leurs outils et en automatisant leurs processus, nous avons permis à notre client de répondre plus efficacement aux besoins de ses chantiers tout en réduisant ses coûts opérationnels.

Prêt à révolutionner la gestion de vos commandes ?

L’art de l’optimisation des processus de production :
focus sur une imprimerie européenne

Les défis rencontrés avant notre intervention

Dans un premier temps, nous avons effectué un diagnostic complet.

Pour cela, nous nous sommes rendus sur site afin de mieux comprendre l’environnement de travail de notre client, d’observer les méthodes de fonctionnement en place et d’analyser les logiciels ainsi que les fichiers existants.

Cette approche nous a permis de constater les problématiques suivantes :

• Une gestion des flux peu performante : Le manque de coordination entre les équipes et les outils entraînait des délais prolongés et une augmentation des coûts.
• Manque d’outils de planification : L’absence de solutions adaptées empêchait une anticipation efficace des étapes de production et des besoins logistiques.
• Coûts logistiques excessifs : Les volumes de production mal gérés menaient à des commandes inutiles et des stocks déséquilibrés.
• Ressources mal exploitées : Une dépendance accrue aux intérimaires et une répartition inefficace des tâches impactaient la rentabilité.

Les solutions apportées pour optimiser la gestion des commandes

Pour répondre aux besoins spécifiques de l’imprimerie, nous avons conçu et intégré quatre logiciels sur mesure :

 ERP personnalisé : Ce logiciel gère les commandes, les facturations associées et le suivi des règlements. Il facilite également l’exportation des journaux comptables vers le logiciel de comptabilité Sage et la gestion des refacturations entre les trois sociétés du groupe.

SuiviProd : Interfacé avec l’ERP, ce logiciel crée automatiquement des dossiers clients dès qu’une commande est validée. Cela garantit une prise en charge rapide par les équipes PAO pour un traitement fluide et optimisé.

SuiviStock : Ce logiciel, interfacé avec SuiviProd, assure le suivi des mouvements de stocks papier de l’imprimerie et de ses clients. Il optimise les réapprovisionnements en anticipant la consommation des stocks et en évitant les ruptures, tout en offrant une visibilité précise sur les flux entrants et sortants.

PlanProd : Ce logiciel, dédié à la gestion des plannings des chaînes d’impression et de fabrication, permet d’anticiper les besoins en ressources et d’améliorer l’organisation des flux de production. Il facilite la préparation des expéditions en fin de journée et optimise la planification en fonction des besoins réels.

Les résultats obtenus

Pourquoi choisir de développer un logiciel spécifique pour optimiser ma production ?

Opter pour un logiciel spécifique permet d’adresser précisément les besoins uniques de votre activité. Contrairement aux solutions standardisées, un outil sur mesure est conçu pour s’intégrer parfaitement à vos processus existants, tout en automatisant les tâches clés et en répondant aux particularités de votre métier. Voici quelques avantages majeurs :

Personnalisation complète : Le logiciel est adapté à vos exigences spécifiques, qu’il s’agisse de gestion de production, de suivi des stocks, ou de planification des ressources.

Gain d’efficacité : Il élimine les goulots d’étranglement en optimisant vos flux de travail et en réduisant les erreurs humaines.

Intégration fluide : Un outil sur mesure s’intègre facilement à vos systèmes existants, comme vos ERP, CRM ou autres logiciels, évitant ainsi les incompatibilités.

Meilleure prise de décision : Des indicateurs personnalisés et une visibilité accrue sur vos performances permettent d’orienter votre stratégie avec précision.

Évolutivité : Le logiciel peut être ajusté à mesure que vos besoins évoluent, garantissant une solution pérenne et scalable.

Investir dans un logiciel spécifique, c’est choisir une solution alignée sur vos objectifs, capable de maximiser la productivité et la compétitivité de votre entreprise.

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Innlog à la Conférence du PASCA 2023 : Numérisation de la Supply Chain et traçabilité à l’honneur

L’Humain au coeur de la transformation numérique

Notre journée a débuté avec une conférence d’ouverture sur les défis liés à la digitalisation. Suite à cette discussion, nous avons été conviés à un petit déjeuner de bienvenue. Puis, les différents ateliers et conférences prévus se sont succédé les unes après les autres.

De la sécurisation des flux logistiques à l’amélioration d’un processus de Supply Chain Planning, de nombreuses thématiques ont été abordées.

Innlog, acteur de deux conférences du PASCA

Grâce à son expertise dans le monde de la Supply Chain, Innlog a participé non pas à une mais à deux conférences ! 

La première discussion s’est déroulée sous la forme d’une table ronde, réunissant notre directeur de l’innovation, Stéphane Poirier, et Laure-Clara Zaïti, l’une de nos clientes qui dirige actuellement plusieurs entreprises. Laure-Clara Zaïti a eu le plaisir de se joindre à Stéphane. Le sujet central de cette table ronde était la place cruciale de la digitalisation dans le domaine de la Supply Chain.

Pendant ce temps, Stéphane a présenté l’importance de l’IOT, de la machine vision mais aussi de l’intelligence artificielle pour les différents acteurs de la Supply Chain tout en présentant le parcours de notre société dans cet avancement.

La deuxième conférence portait sur le thème de la gestion des rappels produits avec un WMS. Denis Pasquier, notre responsable du pôle développement de logiciels Supply Chain animait la discussion avec Hervé Muller, le dirigeant de la société Sofrilog Ouest. 

Il a commencé par rappeler ce qu’est un WMS, son importance au sein d’un entrepôt logistique ainsi que les différents avantages qu’il apporte. 

Avec l’accroissement de la complexité des chaînes d’approvisionnement et la demande croissante des clients en matière de transparence, Denis a présenté diverses solutions et prodigué des conseils concrets visant à améliorer la traçabilité au sein de la supply chain.

De plus, pendant l’événement, nous avons saisi l’occasion de présenter notre WMS TESFRI, qui est actuellement utilisé par de grandes entreprises telles que  Sofrilog et FSL. 

Au cours de cette présentation, nous avons également mis en lumière les multiples fonctionnalités de notre logiciel, tant celles déjà disponibles aujourd’hui que celles que nous prévoyons pour l’avenir. En effet, nous attachons une grande importance à rester à l’écoute des tendances technologiques pour intégrer les dernières avancées dans notre logiciel.

Pour en savoir plus sur la gestion des rappels produits et notre WMS, téléchargez notre livre blanc ci-dessous !

Clôture de la conférence : La Responsabilité au Cœur de la Chaîne Numérique

La conférence s’est conclue par une session captivante intitulée « La responsabilité au cœur de la chaîne… numérique ! Comprendre et agir ! ». Les intervenants ont discuté des enjeux liés à la digitalisation de la supply chain. Un espace de démonstration avait également été prévu pour permettre aux différents intervenants de présenter leurs produits et services.

Suite à cela, le PASCA avait préparé un cocktail déjeunatoire, nous permettant de poursuivre nos échanges avec les participants mais aussi de nous remplir la panse, car après l’effort vient le réconfort !

Besoin d’améliorer votre traçabilité ?