Vers une logistique verte : Comment fusionner technologie et écologie au coeur de l’entrepôt ?

Suite à l’évolution des modes de consommation et aux nouvelles technologies, le monde de la logistique évolue à grand pas ! Parmi ces nombreux enjeux, la supply chain se doit d’être de plus en plus éco-responsable. Mais comment faire ? Pas de panique, on vous explique !

Qu’est-ce qu’une logistique verte ? 🤔

La logistique verte, ou logistique durable, désigne l’ensemble des pratiques et stratégies visant à réduire l’impact environnemental des activités logistiques, comme le transport, le stockage et la gestion des flux, tout en optimisant l’efficacité économique. Elle inclut des actions comme l’utilisation de véhicules électriques, la réduction des emballages, ou l’optimisation des itinéraires pour limiter les émissions de CO2.

Quels sont les avantages d’avoir un entrepôt écologique ? 

Avant de vous exposer les différentes manières de rendre votre entrepôt plus durable, faisons le point sur les avantages de rendre votre logistique plus verte. 

Vous le savez déjà, la conscience éco-responsable des consommateurs et des entreprises se développe, et les lois à ce sujet aussi ! Il est donc important de prendre le train en marche avant de se retrouver sur la touche. 

En plus d’anticiper les futures réglementations, rendre votre entrepôt éco-responsable, vous permettra d’engager vos collaborateurs, vos clients et de créer plus facilement de nouveaux partenariats.

Quelles démarches réaliser pour une logistique verte ?

Maintenant que vous connaissez les avantages d’un entrepôt éco-responsable, voici nos conseils pour vous aider dans votre transition écologique : 

1. Analyser votre empreinte carbone

Tout d’abord, vous devez évaluer l’empreinte carbone de vos opérations logistiques actuelles pour identifier les domaines où des améliorations sont nécessaires. L’empreinte carbone en logistique provient essentiellement du transport et de l’énergie. 

Chez Innlog, nous sommes actuellement à l’étude d’une solution capable en temps réel d’analyser votre bilan carbone. 

2. Optez pour un transport plus vert

La logistique s’engage dans une nouvelle ère axée sur le transport vert. Les avancées technologiques et les normes réglementaires ont ouvert la voie à des solutions de transport plus respectueuses de l’environnement. 

De plus, d’ici 2040, la législation « Climat & Résilience » prévoit la cessation de la vente de poids lourds neufs utilisant principalement des énergies fossiles. Adieu la pollution !

Vous l’aurez compris, cette réglementation favorise l’adoption d’énergies plus propres telles que l’hydrogène pour alimenter les équipements de manutention et le Gaz Naturel Vert pour les camions de transport.

4. Optez pour un emballage durable et réduit

D’après l’article 23 de la loi Climat et résilience, d’ici le 1er janvier 2030, tous les commerces de vente au détail de plus de 400 m² devront consacrer 20 % de leur surface de vente aux produits sans emballage primaire. Le vrac en est un bon exemple ! 

Pour le reste des produits, ceux-ci seront conditionnés dans des emballages conçus à partir de matériaux d’origine renouvelable ou recyclés (exemple : les emballages cellulose ou en canne à sucre).

De plus, la réduction des volumes d’emballages vous permettra de stocker plus de produits dans un espace plus limité.

Quelles sont les technologies au service de la RSE dans les entrepôts ?

Les objets connectés (IoT) sont de plus en plus présents dans les entrepôts pour des questions de production. Et devinez quoi ? Ces petits appareils peuvent aussi être utilisés pour éteindre les lumières ou les appareils électriques. De quoi faire des économies d’énergie en plus d’être écologique ! 

Mais ce n’est pas tout ! Il existe aussi des capteurs capables de mesurer la qualité de l’air et l’humidité à l’intérieur de l’entrepôt. Pas mal non ? 

Conclusion 

Comme vous pouvez le constater, il existe une multitude de solutions pour rendre votre entrepôt plus éco-responsable et répondre aux enjeux actuels et futurs de durabilité. Les entreprises logistiques qui prennent l’initiative aujourd’hui s’adapteront plus facilement aux réglementations futures de ce secteur et aux attentes croissantes des clients. L’entrepôt durable devient ainsi un atout stratégique qui favorise la pérennité de votre entreprise ! 

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Automatiser son entrepôt : Quelles technologies adopter ?

Vous êtes prêt à dire adieu aux processus manuels qui freinent la productivité de votre entrepôt et entraînent des erreurs coûteuses ? Bonne nouvelle : l’automatisation est là pour vous aider à gagner en efficacité, en précision et en rapidité. Mais avec toutes les technologies disponibles sur le marché, il peut être difficile de savoir par où commencer. Ne vous inquiétez pas, on vous explique tout dans cet article ! 😎

Pourquoi automatiser son entrepôt ? 🤔

Avant de plonger dans les technologies, il est crucial de comprendre pourquoi l’automatisation est un enjeu majeur pour les entreprises.

L’automatisation permet de :

• Réduire les coûts opérationnels : Moins d’erreurs humaines, moins de gaspillage, une meilleure utilisation de l’espace… tout cela se traduit par des économies significatives.
• Améliorer la productivité : Les systèmes automatisés travaillent 24/7, sans pause ni fatigue, accélérant ainsi toutes les opérations.
• Renforcer la sécurité : Moins d’interventions manuelles signifie moins de risques d’accidents, surtout dans des environnements complexes.
• Optimiser la gestion des stocks : Avec des technologies comme les WMS (Warehouse Management System), vous avez une vue d’ensemble en temps réel sur vos stocks, ce qui facilite la prise de décision.

Les technologies phares pour automatiser son entrepôt 🚚

1. Les robots autonomes 🦾

Les robots autonomes sont au cœur de l’automatisation des entrepôts. Ces machines intelligentes peuvent être programmées pour effectuer une multitude de tâches, comme le déplacement des marchandises, la préparation des commandes, ou encore le réapprovisionnement des rayons.

Quelques types de robots :

• AGV (Automated Guided Vehicles) : Ces véhicules guidés automatisés se déplacent selon des trajets prédéfinis, idéaux pour transporter des palettes ou des caisses.
• AMR (Autonomous Mobile Robots) : Plus flexibles que les AGV, ces robots utilisent des capteurs et des algorithmes pour naviguer de manière autonome à travers l’entrepôt, s’adaptant aux obstacles et aux changements en temps réel.
• Robots de prélèvement : Équipés de bras mécaniques, ces robots saisissent et déposent des objets avec précision, facilitant ainsi la préparation des commandes.

3. L’Internet des Objets (IoT) 🌐

L’Internet des Objets (IoT) est une technologie qui connecte physiquement vos équipements et vos marchandises à Internet, créant ainsi un réseau intelligent capable de collecter et d’échanger des données en temps réel.

Exemples d’utilisation de l’IoT dans un entrepôt :

• Capteurs de température et d’humidité : Pour les entrepôts de produits sensibles, les capteurs IoT surveillent en continu les conditions de stockage et ajustent automatiquement les systèmes de refroidissement ou de chauffage.
• Tracking des biens : Avec des balises RFID ou des capteurs GPS, vous pouvez suivre en temps réel la localisation exacte de vos marchandises, à l’intérieur comme à l’extérieur de l’entrepôt.
• Maintenance prédictive : En collectant des données sur l’usure des équipements, l’IoT permet de prévoir les pannes avant qu’elles ne surviennent, évitant ainsi les interruptions coûteuses.

5. La vision par ordinateur 🖥️ 

La vision par ordinateur (ou computer vision) utilise des caméras et des algorithmes d’intelligence artificielle pour analyser visuellement ce qui se passe dans votre entrepôt.

Applications courantes :

• Contrôle de qualité : Les systèmes de vision peuvent vérifier automatiquement l’intégrité des produits, détecter des défauts ou des anomalies, et ainsi éviter la mise en circulation de marchandises non conformes.
• Gestion automatique des flux : En analysant les mouvements des marchandises et des robots, la vision par ordinateur permet d’optimiser les flux internes, de repérer les goulets d’étranglement et d’améliorer l’efficacité générale.

Comment choisir les technologies adaptées à votre entrepôt ? 

Automatiser son entrepôt n’est pas un projet à prendre à la légère. Pour réussir, il est essentiel de choisir les technologies qui répondent le mieux à vos besoins spécifiques. Voici quelques étapes pour vous aider :

1. Évaluez vos besoins actuels et futurs 

Avant d’investir dans de nouvelles technologies, faites un audit complet de votre entrepôt. Identifiez les points faibles de vos opérations actuelles et déterminez quels aspects vous souhaitez améliorer, que ce soit en termes de productivité, de précision ou de sécurité. Bien évidemment, vous pouvez vous faire aider de notre équipe si vous le souhaitez.

2. Testez les solutions en conditions réelles 

Il est souvent judicieux de commencer par un projet pilote. Testez la technologie dans une petite section de votre entrepôt pour voir comment elle s’intègre à vos opérations existantes. Cela vous permettra d’évaluer son efficacité avant de la déployer à grande échelle.

3. Formez vos équipes 

L’automatisation nécessite de nouvelles compétences. Assurez-vous que vos équipes sont formées aux nouvelles technologies que vous implémentez. Des sessions de formation régulières sont essentielles pour garantir une transition en douceur.

4. Optez pour des solutions évolutives

Les besoins de votre entreprise évoluent avec le temps. Choisissez des technologies qui peuvent s’adapter à vos futurs besoins, que ce soit en ajoutant de nouvelles fonctionnalités ou en s’intégrant à d’autres systèmes.

Conclusion : Passez à l’action ! 🎯

Automatiser son entrepôt, c’est bien plus qu’une simple tendance : c’est une nécessité pour rester compétitif dans un marché en constante évolution. Les technologies comme les robots autonomes, les WMS, l’IoT, la commande vocale ou encore la vision par ordinateur offrent des opportunités incroyables pour améliorer l’efficacité de vos opérations.

Alors, prêt à franchir le pas et à transformer votre entrepôt en un modèle de productivité et d’innovation ? N’attendez plus, l’automatisation est la clé de votre succès futur ! 🌐

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Entrepôt frigorifique 4.0 :
Technologie, Environnement et chaîne du froid

Pourquoi l’entrepôt frigorifique se réinvente-t-il à l’ère de l’Industrie 4.0 ?

Dans un paysage logistique en constante évolution, les entrepôts frigorifiques jouent un rôle crucial dans la préservation de produits sensibles à la température. Selon Modor Intelligence, la taille du marché français de la logistique de la chaîne du froid devrait croître de 9,38 %, atteignant ainsi 16,56 milliards de dollars d’ici 2028.

Cependant, pour ne pas manquer le train en marche, il est important de comprendre l’avènement de la quatrième révolution industrielle. En effet, un mouvement commence à se dessiner, et l’on constate de plus en plus d’entrepôts et d’installations frigorifiques adoptant des technologies de pointe pour améliorer leur efficacité opérationnelle et leur durabilité environnementale.

Cette évolution est également largement motivée par une tendance croissante chez les consommateurs, qui exigent une traçabilité transparente des produits et accordent de l’importance aux aspects écologiques. Parallèlement, les entreprises sont confrontées à des pressions financières accrues, notamment en raison de l’augmentation des coûts, ce qui les pousse à repenser leurs stratégies et à rechercher des solutions plus efficaces.

Nous examinerons donc ensemble le fonctionnement global des entrepôts frigorifiques, en mettant particulièrement l’accent sur leur adaptation à la révolution industrielle 4.0. Nous étudierons également la convergence des technologies et de l’environnement dans la gestion de la chaîne du froid. Ensuite, nous explorerons les défis spécifiques auxquels sont confrontés les entrepôts réfrigérés dans l’automatisation de leurs processus, en tenant compte notamment des contraintes telles que les températures extrêmes atteignant parfois -25°C.

Comprendre les fondements : Entreposage frigorifique et Supply Chain 4.0 

Tout d’abord, afin de bien comprendre les changements impactant les entrepôts, il est nécessaire de comprendre le fonctionnement d’un entrepôt frigorifique.

Un entrepôt frigorifique, qu’est-ce que c’est ? Eh bien, c’est une infrastructure spécialement conçue pour la réception, le stockage, la préparation et l’expédition de produits sensibles à la température, comme des denrées alimentaires par exemple. 

Différentes zones peuvent exister dans les entrepôts frigorifiques, les voici :

• Les tunnels de congélation : ce sont les zones les plus froides de l’entrepôt, elles peuvent aller jusqu’à -30°C. 
• Les chambres froides négatives : Elles servent à stocker des produits congelés tels que la viande. En termes de température, elles se situent entre -18°C et -25°C.
• Les chambres froides positives : Ce sont des zones à température contrôlée entre 0 et 4°C. Elles sont très utilisées par les entrepôts alimentaires mais aussi par les entrepôts pharmaceutiques.
• Et enfin, les zones à température ambiante : Ce sont les zones avec des températures comprises entre 5°C et 25°C. Elles peuvent aussi servir à l’industrie alimentaire. Par exemple, un entrepôt stockant des fruits peut utiliser les chambres froides positives en été et les zones à température ambiante en hiver.

Voici quelques exemples des types d’entrepôts couramment utilisés dans l’industrie alimentaire :

Entrepôt Sec :

• Température recommandée : entre 15°C (59°F) et 25°C (77°F).
• Convient pour le stockage de produits non périssables tels que les conserves, les céréales, les pâtes, et les produits secs.
• Garantit des conditions de stockage stables pour les produits qui ne nécessitent pas de réfrigération ou de congélation.

Les entrepôts peuvent être automatisés ou non. Dans tous les cas, ils doivent être dotés de matériel dédié à la chaîne du froid, tels que des portes frigorifiques et un groupe de froid efficace.

Quels sont les enjeux d’un entrepôt frigorifique ?

Pour comprendre comment la révolution industrielle impacte les entrepôts frigorifiques, il faut d’abord comprendre les défis de la logistique frigorifique auxquels ils sont confrontés ! En voici quelques-uns :

• La sécurité alimentaire : il va de soi que les entrepôts frigorifiques doivent respecter des normes strictes pour éviter toute contamination ou altération des produits stockés. L’enjeu est de mettre en place des procédures et des mesures de contrôle adéquates pour garantir la conformité aux réglementations en vigueur.
• L’optimisation énergétique : le deuxième coût important après les charges salariales dans un entrepôt est l’électricité. Eh oui, plus on souhaite maintenir la chaîne du froid, plus on consomme d’énergie ! Et cela a un impact direct sur le portefeuille des entrepôts, notamment en raison de la hausse des prix de l’énergie.
• La réduction de leur empreinte carbone : en plus des coûts, la consommation d’énergie est un véritable défi climatique qui peut avoir un impact conséquent sur l’empreinte carbone.
• La réduction des tâches manuelles laborieuses : Eh oui, travailler dans des températures négatives n’est pas une partie de plaisir ! Cela peut même être dangereux pour les opérateurs !
• Les contraintes liées aux températures extrêmes : Il est difficile de trouver des matériaux résistants à de telles températures basses. C’est pourquoi les systèmes informatiques doivent être spécifiquement dédiés à ce type d’installation.

Bien évidemment, ces contraintes divergent en fonction de la taille de l’entrepôt, des différentes marchandises, des procédures déjà mises en place, etc.

En quoi la révolution industrielle 4.0 peut-elle impacter un entrepôt frigorifique ?

Maintenant que nous avons examiné ensemble le fonctionnement d’un entrepôt réfrigéré et ses enjeux, voyons ce qu’est la Supply Chain 4.0 ! Pour simplifier, la Supply Chain 4.0 est une approche logistique visant à créer des chaînes d’approvisionnement intelligentes, agiles et interconnectées. N’hésitez pas à aller consulter notre article dédié à la transformation numérique pour en apprendre plus à ce sujet.

La révolution 4.0 peut influer sur tous les défis rencontrés par les entrepôts frigorifiques.

1. La sécurité alimentaire dans un entrepôt frigorifique 4.0

Tout d’abord, la révolution a permis d’introduire des systèmes avancés concernant le contrôle des températures. Grâce à l’internet des objets (IoT) et aux capteurs intelligents, les entrepôts peuvent maintenant surveiller les conditions de température et d’humidité de manière précise et automatique.

Cela leur permet de détecter rapidement toute anomalie et d’agir en conséquence pour préserver la qualité des produits et garantir leur sécurité alimentaire.

Par exemple, dans notre logiciel Tesfri, nous effectuons des contrôles tri températures (ambiant, frais et congelés). Dans les entrepôts frigorifiques que nous équipons, un enregistrement des températures est effectué à des moments précis tels que le déchargement, la réception, la mise en tunnel de congélation, la préparation et l’expédition.

Ces températures sont prises à l’aide d’un thermomètre et les valeurs sont ensuite renseignées par les opérateurs dans notre logiciel.

Si un écart de température est relevé, une alerte est envoyée aux opérateurs.

De plus, si besoin, un contrôle peut être réalisé sur un numéro de lot.

2. L’optimisation des coûts dans un entrepôt frigorifique 4.0

Nous l’avons vu précédemment dans cet article, les coûts énergétiques représentent une part significative des dépenses opérationnelles d’un entrepôt frigorifique. Pour résoudre ce problème, l’adoption de technologies de la Supply Chain 4.0 peut apporter des solutions innovantes pour réduire ces coûts tout en maintenant une efficacité opérationnelle optimale.

Voici quelques solutions à connaître :

— WMS :

• Fonctionnement : Les WMS contrôlent les processus logistiques tels que la réception, le stockage, le picking et la livraison des produits frigorifiques. C’est notamment le cas des logiciels WMS frigorifiques.
• Réduction des coûts : En assignant les opérateurs à des tâches à forte valeur ajoutée et en minimisant les erreurs de traitement des commandes, l’automatisation des processus logistiques permet une efficacité opérationnelle accrue et une réduction des coûts globaux de fonctionnement de l’entrepôt.

— Algorithmes de chemins d’itinéraires (Person’s algorithm) :

• Fonctionnement : Ces algorithmes calculent les trajets les plus efficaces pour la collecte et la distribution des produits dans l’entrepôt frigorifique, en minimisant les distances parcourues par les chariots élévateurs ou les robots.
• Réduction des coûts : En optimisant les itinéraires de déplacement, ces algorithmes permettent de réduire la consommation de carburant ou d’énergie des équipements de manutention, ce qui se traduit par des économies significatives sur les coûts opérationnels.

— Machine Vision et algorithme de convolution :

• Fonctionnement : Les systèmes de Machine Vision utilisent des algorithmes de convolution pour analyser en temps réel les images et vidéos des produits et des processus dans l’entrepôt frigorifique, permettant ainsi la détection d’anomalies et la surveillance automatique des stocks.
• Réduction des coûts : En identifiant rapidement les problèmes potentiels et en prévenant les pertes de produits, ces systèmes contribuent à réduire les coûts liés aux dommages, aux rejets de stock et aux réclamations des clients.

— Système de préparation vocale :

• Fonctionnement : Ce système utilise la technologie de reconnaissance vocale pour guider les opérateurs dans leurs tâches de préparation de commandes, en leur fournissant des instructions vocales précises et en temps réel.
• Réduction des coûts : En améliorant la précision et l’efficacité du processus de préparation des commandes, le système de préparation vocale réduit les erreurs de picking et les délais, ce qui permet d’optimiser les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer la satisfaction des clients.

— Rack mobile, WCS (Warehouse Control System) :

• Fonctionnement : Les racks mobiles sont contrôlés par un WCS, qui optimise leur positionnement et leur déplacement dans l’entrepôt frigorifique pour maximiser l’utilisation de l’espace de stockage disponible.
• Réduction des coûts : En optimisant l’espace de stockage et en permettant une meilleure accessibilité aux produits, les racks mobiles associés à un WCS contribuent à réduire les coûts liés au stockage et à améliorer l’efficacité des opérations logistiques dans l’entrepôt.

Toutes ces fonctionnalités sont présentes dans notre WMS Tesfri, alors que demander de mieux ? Et il existe aussi d’autres fonctionnalités très intéressantes !

3. Réduction de l’empreinte carbone des entrepôts

Pour réduire son empreinte carbone, l’entrepôt a déjà besoin de mesurer son empreinte, de comprendre comment elle est générée et quelles en sont les causes. Grâce au logiciel Frinergy, vous pourrez en temps réel connaître votre consommation d’énergie, ce qui vous aidera à apporter les ajustements nécessaires.

4. Réduction des tâches manuelles laborieuses

En combinant les différentes technologies que nous avons abordées plus tôt, les infrastructures logistiques peuvent optimiser leurs opérations et réduire les efforts physiques des opérateurs. Tout cela dans le but d’améliorer l’efficacité globale de la chaîne logistique !

Par exemple, les systèmes de WMS frigorifique modernes comme Tesfri utilisent des technologies telles que le suivi par code-barres et la localisation en temps réel (RTLS) pour optimiser les processus d’inventaire, de réapprovisionnement et de picking, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires pour trouver et manipuler des produits. Mais il existe également des systèmes automatisés qui peuvent prendre en charge certaines tâches répétitives telles que le déplacement de charges lourdes, ce qui libère les opérateurs pour des tâches à valeur ajoutée !

5. Les contraintes liées aux températures extrêmes

Certains entrepôts peuvent atteindre une température de moins de 25°C. Il est donc facilement compréhensible que le matériel informatique classique ne résiste pas à cette température. C’est pourquoi dans notre système nous prévoyons du matériel résistant à -25°C. 

Les bénéfices d’opter pour un entrepôt frigorifique de nouvelle génération

En plus de répondre aux défis globaux des entrepôts frigorifiques, la Supply chain 4.0 permet :

• Une gestion de la chaîne du froid efficace : avec le contrôle des températures, l’hygiène et la sécurité alimentaire sont garanties.
• Une amélioration des processus logistiques : Grâce à cela, l’entrepôt accroît sa productivité et évite autant que possible aux opérateurs d’intervenir dans des conditions extrêmes.
• Un accroissement de la rentabilité : en effet, en réduisant les coûts liés à la consommation d’énergie ainsi qu’à la charge salariale, rendue plus efficace, vous devenez plus rentable.
• Une réponse à un besoin changeant des consommateurs : Dans une société où l’origine des produits et les initiatives écologiques et sociales des entreprises sont scrutées de près, l’adoption de la Supply Chain 4.0 permet de réduire votre empreinte carbone tout en éliminant le travail laborieux des opérateurs. Cela répond considérablement aux nouvelles préoccupations des consommateurs.

Conclusion

En conclusion, l’avènement des entrepôts frigorifiques 4.0 marque une étape importante dans l’évolution de la logistique de la chaîne du froid. Grâce à l’intégration de technologies de pointe, ces entrepôts parviennent à relever les défis majeurs auxquels ils sont confrontés tout en offrant des avantages significatifs.

La convergence des technologies de la révolution industrielle 4.0 avec les besoins spécifiques de la gestion de la chaîne du froid permet d’assurer une sécurité alimentaire accrue, une optimisation des coûts opérationnels, une réduction de l’empreinte carbone et une amélioration globale de l’efficacité logistique.

En adoptant ces nouvelles approches, les entrepôts frigorifiques peuvent répondre aux exigences croissantes des consommateurs en matière de transparence, de durabilité environnementale et de qualité des produits. De plus, ces avancées technologiques ouvrent la voie à une meilleure adaptation aux évolutions du marché et à une plus grande compétitivité pour les entreprises du secteur.

En somme, les entrepôts frigorifiques 4.0 représentent non seulement l’avenir de la logistique de la chaîne du froid, mais également une opportunité pour les entreprises d’optimiser leurs opérations, de réduire leurs coûts et de répondre aux attentes changeantes des consommateurs, tout en contribuant à la préservation de l’environnement.

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Publié en février 2024

Pourquoi utiliser une infographie pour expliquer la logistique ?

Vue d’ensemble 🌍

Nous voulons vous offrir une vision globale et instantanée de la logistique. Avec cette infographie, vous pouvez saisir en un coup d’œil les connexions et les processus clés, sans vous perdre dans les détails.

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IoT & Smart Industry : de quoi parle-t-on ?

La Smart Industry ou Industrie 4.0 répond à ces enjeux de complexité, à travers notamment le déploiement de l’IoT. En effet, la Smart Industry consiste pour les entreprises industrielles à transformer et optimiser l’ensemble de la chaîne de valeur à travers la digitalisation de leur écosystème. Cette transformation numérique est possible grâce au déploiement de technologies comme l’IoT ou le Big Data, en parallèle de l’émergence de la robotique, créant ainsi un écosystème de capteurs et de terminaux interconnectés.

L’IoT représente un système d’interconnexion entre des objets physiques et Internet. Dans l’industrie, on parle d’IIoT (Internet des objets connectés industriels), faisant ainsi référence aux objets connectés dans un environnement de production. L’IoT collecte des masses de données à partir de capteurs installés sur les terminaux. Un logiciel stocke et analyse ensuite ces données.

Quels bénéfices pour l’industrie ?

La flexibilité : concrètement, c’est la flexibilité qui est ici recherchée, pour répondre à la demande des consommateurs, en attente de produits de plus en plus personnalisés. Il faut donc pouvoir modifier la chaîne de production très rapidement : or les câblages traditionnels demandent du temps pour les installer ou les déplacer. Les objets connectés permettent d’éviter ces câbles et de gagner en agilité, faisant ainsi émerger l’aspect modulaire de l’usine.

Le gain de temps : en associant l’IoT à l’Intelligence Artificielle, il est possible de mettre en place une maintenance prédictive. L’arrêt d’une chaîne de production génère des coûts très importants : en suivant en temps réel l’état et les résultats d’une machine connectée, la prise de décision est plus rapide et efficace en cas de besoin.

Si les systèmes industriels étaient jusqu’ici complexes à gérer, l’analyse des données issues des capteurs installés permet dorénavant aux entreprises industrielles de comprendre et de gérer des situations critiques, à travers la prédiction de comportements, la redirection des actions et donc in fine, la création de nouveaux modèles économiques. Le potentiel de l’IoT au sein de l’industrie du futur n’est plus à démontrer !

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Un secteur en plein boom mais aux fortes inégalités

Les deux périodes de confinement ont entraîné des pics d’activité sans précédent sur la vente en ligne de produits. Entre ces deux périodes, les ventes sont restées à un niveau élevé. Le e-commerce ne représentait que 9,8% du commerce de détail en 2019, il en représente aujourd’hui 13,4% [2]. Le secteur a vu l’arrivée de nouveaux acteurs alors absents du paysage (magasins physiques) et a joué pour ces derniers un véritable rôle d’amortisseur économique en leur permettant de conserver une activité. Ainsi, on compte 17 400 sites supplémentaires par rapport à l’an dernier [3].

Mais cette digitalisation accélérée des ventes et cette démocratisation des usages n’ont pas nécessairement lissé la grande concurrence qui existe entre les acteurs du e-commerce. Au contraire, les inégalités entre les commerçants se sont renforcées. Face aux géants du e-commerce (Amazon, Cdiscount, Fnac, Vente-privée, eBay…), les commerçants connaissent des difficultés à s’imposer. Plus segmentant encore, tous les secteurs d’activités n’ont pas connu la même croissance. Ainsi, certains secteurs ont vu leurs ventes en ligne augmenter : médias (+46%), grande distribution (+42%), pharmacie / parapharmacie (+25%) et télécom (+23%). Alors que d’autres ont connu une forte baisse de trafic : joaillerie (-25%), voyage (-22%), luxe (-19%), retail mode (-14%) [4].

Quelles sont les perspectives pour ces acteurs du e-commerce qui peinent à trouver leur place ? Dans ce contexte ultra concurrentiel soumis à de fortes mutations technologiques, il est essentiel de proposer des services et des outils de vente en ligne toujours plus innovants, disruptifs et efficients afin d’améliorer la rentabilité et l’efficacité opérationnelle.

Des attentes clients exigeantes qui soulèvent de nombreux défis

La COVID-19 a modifié profondément les comportements d’achat. D’une part, elle a renforcé et confirmé les habitudes des consommateurs déjà familiers aux achats digitalisés. D’autre part, la crise sanitaire a été l’occasion pour de nombreux consommateurs d’adopter de nouveaux comportements d’achat. Ainsi, 9% des consommateurs réalisent plus d’achats en ligne qu’avant la crise sanitaire et 6 personnes sur 10 affirment vouloir continuer d’effectuer leurs achats en ligne une fois la crise passée. En effet, 80% d’entre eux affirment qu’ils recommenceront à réaliser des achats digitalisés « non-essentiels » post-confinement [5].

Avec ce nouveau vivier de clients, l’e-commerce semble avoir de belles perspectives devant lui. Mais le consommateur n’est jamais acquis. Bien que la réouverture des magasins et un retour à la normale peinent à être annoncés, les acteurs du e-commerce doivent parvenir à convertir et fidéliser ces nouveaux clients en vue d’une croissance durable. En recherche d’une expérience client omnicanale irréprochable, les consommateurs attendent des acteurs du e-commerce des services innovants et efficaces, garantissant cohérence, accessibilité, fluidité et rapidité. À ces exigences s’ajoutent des attentes exacerbées par la crise tels que le besoin de personnalisation, d’humanisation et de proximité.

Le e-commerce connaît depuis le début de la crise sanitaire de profondes mutations. Les comportements d’achat ont rapidement évolué en faveur de la vente en ligne. Pour autant, les acteurs du e-commerce vont devoir faire face à de nombreux défis, dans un contexte ultra concurrentiel où les attentes des consommateurs se font de plus en plus exigeantes. Armés des bons outils, les commerçants parviendront à trouver leur place et assurer une croissance durable de leurs ventes digitales.

[1] Fevad : « Bilan du e-commerce en 2020 » (étude février 2021)

[2] Ibid.

[3] Ibid.

[4] Contentsquare : « L’impact du Coronavirus sur l’e-commerce mondial : analyse de 4,4 milliards de sessions »(étude de mars 2020)

[5] Kantar : « Online shopping before and after the Corona outbreak » (étude pour Detail Online avril 2020)

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